一、金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧：
1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵。
2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧;
3、磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵及金屬粉塵的油霧。
油霧產(chǎn)生的方式不同，其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別。一般情況下，機械霧化過程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在，液滴直徑范圍較寬，通常為2～10um。蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體，粒徑通常為2um以下。
二、機床油霧凈化器凈化原理
本設(shè)備設(shè)計由定向收集網(wǎng)，對不同的介質(zhì)選用最合適的過濾結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。對霧化物中的固體顆粒在前段就進行了徹底的過濾攔截，這樣大大地減輕了后端多級過濾及凈化的壓力，延長了過濾器的使用壽命。本設(shè)備采用過濾，高低壓帶電離子吸附和臭氧氧化處理方式，達到凈化率99.8%以上的效果，給生產(chǎn)和生活創(chuàng)造一個干凈的環(huán)境。本設(shè)備處理風量大、收塵效率高的特點，采用高電壓(10kV以上，甚至高達60kV)，寬極距(30～60mm)，電暈極多為芒刺形、星等，集塵極多為板式、管式等。
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